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항목 | 이름 | UNIT | 데이터 | 비고 | |
1 | 최대 굽힘 용량 | mm | Φ50×3t | ||
2 | 최대 구부림 반경 | mm | 250 | 고객의 요구에 따라 가능 | |
3 | 최소 굽힘 반경 | mm | 직경에 따라 다름 | ||
4 | 최대 공급 길이 | mm | 3000 | 고객의 요구에 따라 가능 | |
5 | 최대 구부림 각도 | 학위 | 190 | ||
6 | 제어 패널 | PLC+터치스크린 | |||
7 | 굽힘 유닛 | 조각 | 16 | ||
8 | 작업 속도 | 굽힘 속도 | 도/초 | 85 | |
회전 속도 | 도/초 | 200 | |||
급여 속도 | mm/초 | 1000 | |||
9 | 정확도 | 먹이는 | mm | ±0.1 | |
회전용 | 학위 | ±0.1 | |||
굽는 | 학위 | ±0.1 | |||
10 | 회전 서보 모터 전력 | W | 750 | 일본 미쓰비시 | |
11 | 피드 서보 모터 전력 | KW | 1 | 일본 미쓰비시 | |
13 | 롤러의 정확성 | mm | 최대 70 | 고객의 요구에 따라 가능 | |
14 | 유압 모터 파워 | KW | 5.5 | ||
15 | 최대 저장 단위 | 그룹 | 1000 | 요구에 따라 확장 가능 | |
16 | 최대 압력 | Mpa | 12 | 조절 가능 | |
17 | 유압 제어 시스템 | 자기 교환 밸브 | 일본 유켄 | ||
18 | 유조 | L | 190 |
1. 기계와 작업물의 전력 자동 인식, 처리가 빠르고 좋음
2. 천천히 돌아오는 코어, 바퀴로 강화되어 각도의 외관이 개선됨
3. 전체 작업은 컴퓨터에서 이루어지며, 간단하고 빠르며 정확합니다.
4. 살균 프로그래밍 시스템: 화면의 입체 파이프 이미지에서 그림을 그리고 수정하여 작업을 간단하고 빠르며 정확하게 만듭니다.
5. 반동 테스트: 다양한 파이프 소재의 특성에 대한 비교 테스트입니다.
6. 단계별 디버깅 기능 - 금형 제작 시 파이프 소재의 변형을 세심히 관찰할 수 있습니다.
7. 금형 그래픽 자동 작성 - 새로운 제품 개발에 명확한 도움을 제공합니다.
8. 전반적인 검사: 하이드라울릭/전기 회로/구동 시스템, 모터의 위상 부족/인버터, 전압, 온도, 유압 등을 점검하고 문제를 자동으로 진단합니다.
9. 비밀번호, 키, 작업 시간/수량 기록 등을 생산 관리에 적용합니다.