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Doblado CNC de Tubos

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Máquina de doblado de tubos CNC

Descripción del producto
Artículo Nombre unidad Datos Comentario
1 Capacidad máxima de doblado En el caso de los Φ50×3t
2 Radio máximo de curvatura En el caso de los 250 Puede ser según el requerimiento del cliente
3 Radio de curvatura mínimo En el caso de los Depende del diámetro
4 Longitud máxima de alimentación En el caso de los 3000 Puede ser según el requerimiento del cliente
5 Grado máximo de curvatura Grado 190
6 Panel de Control PLC+pantalla táctil
7 Unidad de doblado pieza 16
8 Velocidad de trabajo velocidad de flexión Deg/sec 85
Velocidad de rotación Deg/sec 200
Velocidad de alimentación mm/sec 1000
9 Precisión alimentación En el caso de los ±0.1
Rotativo Grado ±0.1
El deslizamiento Grado ±0.1
10 Potencia del motor de servicio rotativo W 750 Japón Mitsubishi
11 Potencia del motor de servalimentación kw 1 Japón Mitsubishi
13 La precisión del rodillo En el caso de los Máximo 70 Puede ser según el requerimiento del cliente
14 Potencia del motor hidráulico kw 5.5
15 Unidades de almacenamiento máximas Grupo 1000 Se puede ampliar según sea necesario
16 Presión máxima Mpa 12 Ajustable
17 sistema de control hidráulico Válvula de intercambio magnético Japón Yuken
18 Tanque de aceite L 190

1. Reconocimiento automático de la potencia en la máquina y la pieza de trabajo, el procesamiento es rápido y bueno
2. Núcleo de retorno lento, potenciado por el barro, mejorando la apariencia del ángulo.
3. Toda la operación se realiza en la computadora, simple, rápida y correcta.
4. Sistema de programación pasteurizado: dibuja y modifica la imagen del tubo estereoscópico en la pantalla, lo que hace que la operación sea simple, rápida y correcta.
5. Prueba de rebote: prueba comparativa sobre las características de muchos materiales de tubería.
6. Función de depuración en un solo paso: observación cuidadosa de la deformación del material de tubería durante la fabricación de ensayo de los moldes.
7. Dibujo automático de los gráficos de los moldes: ayuda clara para desarrollar nuevos productos.
8. Inspección general: circuitos hidráulicos/eléctricos, sistemas de propulsión, ausencia de fases en los motores/inversores, voltaje, temperatura, presión del aceite y diagnóstico automático de problemas.
9. Contraseñas, claves, horas de trabajo/registros de cantidades, se aplican a la gestión de la producción.

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