| Точка | Име | Единица | Дата | Забележка | |
| 1 | Максимален капацитет на огъване | mm | Φ50×3t | ||
| 2 | Макс радиус на огъване | mm | 250 | Може според изискванията на клиента | |
| 3 | Минимален радиус на огъване | mm | Зависи от диаметъра | ||
| 4 | Максимална дължина на хранене | mm | 3000 | Може според изискванията на клиента | |
| 5 | Максимална степен на огъване | Степен | 190 | ||
| 6 | Контролния панел | PLC+тъчскрийн | |||
| 7 | Устройство за огъване | парче | 16 | ||
| 8 | Работна скорост | скорост на огъване | Градус/сек | 85 | |
| Ротационна скорост | Градус/сек | 200 | |||
| Скорост на хранене | мм / сек | 1000 | |||
| 9 | Точност | хранене | mm | ± 0.1 | |
| ротационен | Степен | ± 0.1 | |||
| огъване | Степен | ± 0.1 | |||
| 10 | Мощност на ротационен серво мотор | W | 750 | Япония Mitsubishi | |
| 11 | Мощност на захранващ серво мотор | Kw | 1 | Япония Mitsubishi | |
| 13 | Точността на ролката | mm | Макс 70 | Може според изискванията на клиента | |
| 14 | Мощност на масления двигател | Kw | 5.5 | ||
| 15 | Максимални единици за съхранение | група | 1000 | Може да се увеличи според изискванията | |
| 16 | Максимално налягане | MPa | 12 | Регулируеми | |
| 17 | Хидравлична система за управление | Магнитен обменен клапан | Япония Юкен | ||
| 18 | Резервоар за масло | L | 190 | ||
1. Автоматично разпознаване на мощността в машината и детайла, обработката е бърза и добра
2. Бавно връщащо се ядро, подсилено от бароу, подобряващо външния вид на ъгъла.
3. Цялата операция е в компютъра, проста, бърза и правилна
4. Пастьоризирана система за програмиране: начертайте и модифицирайте изображението на стерео тръбата на екрана, което прави операцията проста, бърза и правилна
5. Тест за отскок: сравнителен тест за характеристиките на много тръбни материали
6. Функция за отстраняване на грешки в една стъпка - внимателно наблюдение на деформацията на материала на тръбата по време на производството на матрици.
7. Автоматично изчертаване на графиките на матрици-чиста помощ за разработване на нови продукти
8. Цялостна проверка: хидравлична/електрическа верига/системи за задвижване, липса на фаза в двигателите/инверсия, напрежение, температура, налягане на маслото и автоматично диагностициране на проблемите
9. Пароли, ключове, работни часове/записи на количества, се прилагат за управление на производството
EN
